Sau khi chọn một ống son bóng, làm thế nào để tạo cho nó diện mạo riêng của thương hiệu? Với người phát triển và thiết kế bao bì, chỉ yêu cầu màu hồng là chưa đủ: hồng trong suốt, hồng đục che phủ và các phiên bản bóng hoặc mờ của cùng một màu sẽ tạo ra những diện mạo khác nhau. Màu nắp, chữ và họa tiết hoàn thiện thiết kế.
Dịch vụ bao bì của Sambound bao gồm thiết kế sản phẩm, phát triển khuôn, tạo hình, hoàn thiện bề mặt và lắp ráp. Thiết kế ngoại hình cần kết nối các công đoạn này: màu có thể đến từ việc pha màu nhựa, hiệu ứng bóng hoặc mờ có thể được tạo bởi bề mặt khuôn, còn họa tiết có thể được thêm vào những vị trí đã chọn sau khi tạo hình.
Xác định màu thân, màu nắp, độ trong và độ che phủ
Trước hết, hãy xem màu được bố trí ở đâu. Chẳng hạn, ở một ống rỗng, thân trong suốt kết hợp với nắp đục vẫn cho phép nhìn thấy cán cọ qua thành ống. Nếu thân cũng được làm đục, tổng thể sẽ tạo thành một khối màu liền mạch hơn. Nắp có thể cùng màu với thân hoặc dùng màu khác để tạo tương phản.
Sắc màu và khả năng nhìn xuyên qua chi tiết là hai yêu cầu riêng. Màu hồng nhạt có thể trong suốt hoặc che khuất bên trong. Hai ống có màu gần giống nhau chưa chắc có cùng độ trong.
Chi tiết nhựa có thể được tạo màu theo nhiều cách. Với chi tiết ép phun, chất màu có thể được trộn với nhựa trước khi ép thành chi tiết có màu. Ví dụ, hạt màu là chất màu cô đặc ở dạng hạt; đây không phải cách duy nhất để tạo màu trong nhựa. Sơn phun được thực hiện sau khi chi tiết đã tạo hình, tạo một lớp sơn màu trên bề mặt.
Hai phương pháp đưa màu vào những vị trí khác nhau. Chỉ nhìn thấy ngoại hình màu hồng không thể biết màu nằm trong nhựa hay trong lớp phủ trên bề mặt. Trước tiên, hãy xác định cần trong suốt, trong mờ hay đục che phủ, rồi chọn phương pháp theo vật liệu của chi tiết cụ thể.
Ngay cả khi thân và nắp cần cùng màu, mỗi bộ phận vẫn phải được phối màu riêng. Loại nhựa và trạng thái bề mặt ảnh hưởng đến diện mạo thành phẩm. Mã màu xác định mục tiêu; kết quả cần được xem trên các chi tiết hoàn chỉnh.
Bề mặt bóng, mờ và hiệu ứng kim loại được tạo ra như thế nào
Sau khi chọn sắc màu, có thể tiếp tục điều chỉnh cách phản xạ ánh sáng. Bề mặt bóng và mờ trông khác nhau ngay cả khi có màu gần giống nhau. Minh họa thiết kế dưới đây sử dụng hình dáng bên ngoài của mẫu YR7070B của Sambound: bốn nắp giữ nguyên, chỉ thay đổi thân.
Hiệu ứng bóng và mờ có thể được tạo ngay trong quá trình tạo hình. Chẳng hạn, bề mặt khuôn nhẵn được đánh bóng có thể tạo bề mặt bóng, còn bề mặt khuôn xử lý bằng đá mài hoặc phun cát có thể tạo diện mạo mờ hơn. Vật liệu cũng ảnh hưởng đến khả năng tái hiện bề mặt.
Lớp phủ sau tạo hình cũng có thể tạo bề mặt bóng hoặc mờ. Vì vậy, yêu cầu bề mặt mờ cần xác định rõ phương pháp: điều chỉnh bề mặt khuôn để chi tiết sau tạo hình có diện mạo mong muốn, hay thêm xử lý bề mặt sau đó? Cách đầu tiên tự nó đã liên quan đến công việc trên khuôn. Tùy chỉnh ngoại hình không phải lúc nào cũng chỉ là gia công trên chi tiết đã hoàn thành.
Diện mạo kim loại là một hiệu ứng khác. Những xử lý như mạ điện và kim loại hóa chân không bằng bay hơi có thể tạo diện mạo kim loại trên chi tiết nhựa; một số công thức chất màu cũng có thể tạo hiệu ứng kim loại. Ánh phản chiếu bạc hoặc vàng không chứng minh toàn bộ nắp làm bằng kim loại, và chỉ một bức ảnh không thể xác định quy trình.
Thêm logo và họa tiết lên bề mặt đã chọn
Màu nền và độ bóng quyết định diện mạo trên một vùng lớn, còn chữ, logo và họa tiết có thể chỉ chiếm một phần nhỏ. Trang trí hình học ở phía phải của minh họa trên chính là sự thay đổi điểm nhấn thị giác cục bộ này.
In lụa và in tampon dùng mực để tạo chữ và họa tiết. Khi ép nhũ nóng, khuôn hoặc con lăn được gia nhiệt tác dụng áp lực để chuyển lớp trang trí từ màng nhũ lên bề mặt đã chọn. Sau đó lớp mang được bóc ra, để lại chữ, logo hoặc thiết kế khác. Điều kiện gia nhiệt cần được xác nhận theo loại nhũ, vật liệu nền và lớp phủ sẵn có. Nhũ hiệu ứng kim loại phù hợp có thể tạo điểm nhấn kim loại cục bộ; mục đích thị giác của nó khác với kim loại hóa toàn bộ bề mặt.
Có thể kết hợp họa tiết với màu nền và bề mặt, chẳng hạn chữ tương phản trên thân đục hoặc điểm sáng cục bộ trên nền mờ. Tuy nhiên, thiết kế cần được đánh giá trên chi tiết thực tế. Mặt phẳng, mặt cong và các góc có điều kiện gia công khác nhau, nên không thể coi một bản thiết kế phẳng là toàn bộ vùng có thể in.
Cần xem mực hoặc lớp trang trí thực sự tiếp xúc với bề mặt nào. In trực tiếp lên nhựa khác với in lên lớp phủ sẵn có vì bề mặt bên dưới đã thay đổi. Một số loại nhựa cũng cần xử lý sơ bộ phù hợp. Chất bẩn trên bề mặt có thể ngăn cách mực với vật liệu nền và gây vấn đề bám dính. Vì vậy, nên thử họa tiết trên đúng tổ hợp chi tiết và bề mặt đã chọn để kiểm tra diện mạo và độ bám.
Thay đổi hình dáng bên ngoài cần đánh giá chi tiết và khuôn
Đổi ống tròn thành ống vuông hoặc làm nắp dài hơn sẽ thay đổi hình học của chi tiết. Trong ép phun, nhựa đi vào lòng khuôn và mang hình dạng lòng khuôn khi đông rắn. Vì vậy, thay đổi đường bao bên ngoài cần đánh giá các chi tiết và khuôn liên quan; không thể xử lý giống như đổi màu.
Logo phẳng in trên bề mặt và dấu nổi ba chiều được tạo hình trực tiếp trên chi tiết có những yêu cầu khác nhau. Loại thứ hai được tạo bởi hình học tương ứng trong khuôn. Bản in và khuôn ép nhũ nóng có chức năng khác với khuôn ép phun.
Nắp cũng có thể là một cụm gồm nhiều chi tiết. Khi đổi hình dáng bên ngoài, cần xác định thay đổi chỉ nằm ở phía ngoài hay còn ảnh hưởng đến đóng mở, các mối nối hoặc độ khớp bên trong. Những chi tiết có thể giữ lại phải được kiểm tra theo cụm lắp thực tế. Một thay đổi nhìn như chỉ ảnh hưởng đến nắp không có nghĩa mọi chi tiết khác đều không bị ảnh hưởng.
Để hoàn thiện thiết kế ngoại hình, hãy xem thân, nắp, bề mặt và họa tiết đã chọn cùng nhau trên một mẫu. Kiểm tra xem vùng trong suốt có để lộ đúng bộ phận mong muốn không, bề mặt bóng và mờ có hài hòa không, chữ có rõ trên màu nền thực tế không. Bảng màu và các mẫu trang trí riêng giúp xác định từng hiệu ứng; mẫu hoàn chỉnh cho thấy các lựa chọn đó kết hợp với nhau trên bao bì thành phẩm như thế nào.
