Nachdem Sie eine Lipgloss-Tube ausgewählt haben, wie geben Sie ihr das Erscheinungsbild Ihrer Marke? Für Verpackungsentwickler und Designer reicht die Angabe Rosa nicht aus: transparentes Rosa, deckendes Rosa sowie glänzende oder matte Varianten desselben Farbtons wirken unterschiedlich. Kappenfarbe, Schrift und Grafiken vervollständigen das Design.
Die Verpackungsleistungen von Sambound umfassen Produktdesign, Werkzeugentwicklung, Formgebung, Oberflächenveredelung und Montage. Ein Gestaltungskonzept muss diese Schritte verbinden: Farbe kann durch das Einfärben des Kunststoffs entstehen, Glanz oder Mattierung durch die Werkzeugoberfläche und Grafiken durch nachträgliches Aufbringen auf ausgewählte Bereiche.
Farben von Behälter und Kappe, Transparenz und Deckkraft festlegen
Überlegen Sie zunächst, wo die Farbe sitzen soll. Bei einer leeren Tube mit transparentem Behälter und deckender Kappe ist beispielsweise der Applikatorstiel weiterhin durch die Wand sichtbar. Wird auch der Behälter deckend ausgeführt, entsteht eine geschlossenere Farbfläche. Die Kappe kann dieselbe Farbe haben oder mit einer anderen Farbe einen Kontrast setzen.
Farbton und Durchsichtigkeit sind getrennte Vorgaben. Ein blasses Rosa kann transparent sein oder den Inhalt verdecken. Zwei Tuben mit ähnlichen Farben müssen nicht dieselbe Transparenz aufweisen.
Kunststoffteile lassen sich auf verschiedene Weise einfärben. Bei einem Spritzgussteil kann Farbmittel vor der Formgebung mit dem Kunststoffgranulat vermischt werden, sodass ein eingefärbtes Bauteil entsteht. Farbmasterbatch ist beispielsweise ein konzentriertes Farbmittel in Granulatform; es ist nicht die einzige Möglichkeit, den Kunststoff selbst einzufärben. Beim Spritzlackieren wird nach der Formgebung Lack auf das Bauteil aufgetragen, der eine farbige Oberflächenschicht bildet.
Bei den beiden Verfahren befindet sich die Farbe an unterschiedlichen Stellen. Ein rosa Erscheinungsbild allein verrät nicht, ob die Farbe im Kunststoff oder in einer Beschichtung auf seiner Oberfläche liegt. Legen Sie zunächst fest, ob die Optik transparent, durchscheinend oder deckend sein soll, und wählen Sie das Verfahren anschließend anhand des jeweiligen Bauteilmaterials.
Auch wenn Behälter und Kappe farblich übereinstimmen sollen, ist für jedes Teil eine eigene Farbabstimmung erforderlich. Kunststofftyp und Oberflächenzustand beeinflussen das fertige Erscheinungsbild. Ein Farbcode beschreibt das Ziel; das Ergebnis muss an den vollständigen Bauteilen beurteilt werden.
Wie glänzende, matte und metallische Effekte entstehen
Steht der Farbton fest, lässt sich auch die Lichtreflexion verändern. Glänzende und matte Oberflächen wirken selbst bei ähnlichen Farben unterschiedlich. Die folgende Designillustration verwendet die Außenform des Sambound-Modells YR7070B: Alle vier Kappen bleiben gleich, nur die Behälter ändern sich.
Glanz und Mattierung können bereits bei der Formgebung entstehen. Eine glatte, polierte Werkzeugoberfläche kann beispielsweise eine glänzende Oberfläche erzeugen; die Bearbeitung mit einem Schleifstein oder durch Sandstrahlen kann eine mattere Optik bewirken. Auch das Material beeinflusst, wie die Oberflächenstruktur wiedergegeben wird.
Nach der Formgebung aufgebrachte Beschichtungen können ebenfalls glänzende oder matte Oberflächen erzeugen. Bei der Vorgabe einer matten Oberfläche muss daher das Verfahren feststehen: Soll die Werkzeugoberfläche angepasst werden, damit das Formteil die gewünschte Optik erhält, oder folgt nach der Formgebung eine Oberflächenbehandlung? Der erste Ansatz erfordert bereits Arbeiten am Werkzeug. Die individuelle Gestaltung besteht nicht immer ausschließlich in der Bearbeitung fertiger Teile.
Eine metallische Optik ist ein weiterer Effekt. Oberflächenverfahren wie Galvanisieren und Vakuummetallisieren durch Aufdampfen können Kunststoffteilen ein metallisches Aussehen verleihen; auch bestimmte Farbmittelformulierungen können metallische Effekte erzeugen. Ein silberner oder goldener Reflex beweist nicht, dass die gesamte Kappe aus Metall besteht. Ebenso lässt sich das Verfahren anhand eines Fotos allein nicht bestimmen.
Logos und Grafiken auf der gewählten Oberfläche aufbringen
Grundfarbe und Glanz bestimmen das Erscheinungsbild einer großen Fläche, während Schrift, Logos und Grafiken möglicherweise nur einen kleinen Bereich einnehmen. Die geometrische Dekoration rechts in der obigen Abbildung verändert genau diesen lokalen visuellen Schwerpunkt.
Beim Sieb- und Tampondruck entstehen Schrift und Grafiken durch Druckfarbe. Beim Heißprägen überträgt ein beheizter Stempel oder eine beheizte Walze unter Druck die Dekorschicht einer Folie auf die gewählte Oberfläche. Anschließend wird der Träger abgezogen; Schrift, Logo oder ein anderes Motiv bleiben zurück. Die Heizbedingungen müssen auf die gewählte Folie, das Substrat und eine gegebenenfalls vorhandene Beschichtung abgestimmt werden. Eine geeignete Metallicfolie kann lokale metallische Akzente setzen; sie erfüllt eine andere gestalterische Aufgabe als das Metallisieren einer gesamten Oberfläche.
Diese Grafiken lassen sich mit Grundfarbe und Oberfläche kombinieren, etwa als kontrastierende Schrift auf einem deckenden Behälter oder als lokale Akzente auf einer matten Fläche. Das Motiv muss jedoch am tatsächlichen Bauteil beurteilt werden. Ebene Flächen, Rundungen und Ecken haben unterschiedliche Verarbeitungsbedingungen. Eine flache Designvorlage darf deshalb nicht mit der vollständig bedruckbaren Fläche gleichgesetzt werden.
Beachten Sie, welche Oberfläche die Druckfarbe oder Dekorschicht tatsächlich berührt. Direktes Bedrucken des Kunststoffs unterscheidet sich vom Druck auf eine vorhandene Beschichtung, weil sich der Untergrund geändert hat. Manche Kunststoffe benötigen außerdem eine geeignete Vorbehandlung. Oberflächenverunreinigungen können Druckfarbe und Substrat voneinander trennen und Haftungsprobleme verursachen. Die vorgesehenen Grafiken sollten deshalb auf der gewählten Kombination aus Bauteil und Oberfläche erprobt werden, um Aussehen und Haftung zu prüfen.
Änderungen der Außenform erfordern eine Prüfung von Bauteilen und Werkzeugen
Wird eine runde Tube quadratisch ausgeführt oder eine Kappe verlängert, ändert sich die Bauteilgeometrie. Beim Spritzgießen strömt Kunststoff in die Kavität und nimmt beim Erstarren deren Form an. Eine Änderung der Außenkontur erfordert daher eine Prüfung der betroffenen Bauteile und Werkzeuge; sie lässt sich nicht wie ein Farbwechsel behandeln.
Ein flach aufgedrucktes Logo und eine direkt in das Bauteil eingeformte dreidimensionale Markierung stellen unterschiedliche Anforderungen. Letztere entsteht durch die entsprechende Geometrie im Werkzeug. Druckplatten und Heißprägestempel erfüllen eine andere Aufgabe als Spritzgießwerkzeuge.
Auch eine Kappe kann aus mehreren Bauteilen zusammengesetzt sein. Bei Änderungen ihrer Außenform muss geklärt werden, ob nur die Außenseite betroffen ist oder auch Verschluss, Verbindungen oder innere Passungen. Welche Teile beibehalten werden können, ist anhand der tatsächlichen Baugruppe zu prüfen. Eine Änderung, die äußerlich nur die Kappe betrifft, bedeutet nicht, dass alle übrigen Teile unbeeinflusst bleiben.
Betrachten Sie zum Abschluss des Gestaltungskonzepts Behälter, Kappe, Oberfläche und Grafiken gemeinsam an einem Muster. Prüfen Sie, ob transparente Bereiche die gewünschten Teile zeigen, ob glänzende und matte Flächen zusammenpassen und ob die Schrift auf der tatsächlichen Grundfarbe klar lesbar ist. Farbmuster und einzelne Dekormuster helfen, jeweils einen Effekt festzulegen. Erst ein vollständiges Muster zeigt, wie diese Entscheidungen an der fertigen Verpackung zusammenwirken.
