Una volta scelto un tubetto per lucidalabbra, come puoi dargli l’aspetto del tuo marchio? Per chi sviluppa e progetta packaging, indicare il rosa non basta: rosa trasparente, rosa coprente e versioni lucide o opache della stessa tonalità creano aspetti diversi. Il colore del tappo, i testi e le grafiche completano il design.
I servizi di packaging di Sambound comprendono progettazione del prodotto, sviluppo degli stampi, stampaggio, finitura superficiale e assemblaggio. Il progetto estetico deve collegare queste fasi: il colore può derivare dalla colorazione della plastica, gli effetti lucidi o opachi dalla superficie dello stampo e le grafiche possono essere aggiunte in aree selezionate dopo lo stampaggio.
Definire colori di corpo e tappo, trasparenza e opacità
Per prima cosa, considera dove collocare il colore. In un tubetto vuoto, ad esempio, un corpo trasparente abbinato a un tappo coprente permette ancora di vedere l’asta dell’applicatore attraverso la parete. Rendere coprente anche il corpo crea un blocco di colore più continuo. Il tappo può essere dello stesso colore del corpo oppure di un colore diverso per creare contrasto.
La tonalità e la possibilità di vedere attraverso il componente sono due specifiche distinte. Un rosa tenue può essere trasparente oppure nascondere l’interno. Due tubetti con colori simili possono avere livelli di trasparenza diversi.
I componenti in plastica possono essere colorati in diversi modi. Per un componente stampato a iniezione, il colorante può essere miscelato con la resina prima dello stampaggio, ottenendo un pezzo colorato. Il masterbatch colore, ad esempio, è un colorante concentrato in granuli; non è l’unico modo per colorare la plastica in massa. La verniciatura a spruzzo applica la vernice sul pezzo dopo lo stampaggio, creando un rivestimento colorato sulla superficie.
I due metodi collocano il colore in punti diversi. Un aspetto rosa, da solo, non indica se il colore si trovi all’interno della plastica oppure in un rivestimento superficiale. Definisci prima se l’aspetto debba essere trasparente, traslucido o coprente, quindi scegli il metodo in base al materiale del componente specifico.
Anche quando corpo e tappo devono avere lo stesso colore, ciascuno richiede una messa a punto del colore separata. Il tipo di resina e lo stato della superficie influenzano l’aspetto finale. Un codice colore definisce l’obiettivo; il risultato va osservato sui componenti completi.
Come si ottengono effetti lucidi, opachi e metallici
Una volta stabilita la tonalità, si può modificare anche la riflessione della luce. Superfici lucide e opache hanno un aspetto diverso anche con colori simili. La seguente illustrazione utilizza la forma esterna del modello YR7070B di Sambound: i quattro tappi rimangono identici, mentre cambiano soltanto i corpi.
Gli effetti lucidi e opachi possono formarsi durante lo stampaggio. Una superficie dello stampo liscia e lucidata può, ad esempio, produrre una finitura lucida, mentre una superficie lavorata con pietra abrasiva o sabbiata può dare un aspetto più opaco. Anche il materiale influisce sulla riproduzione della finitura superficiale.
Anche i rivestimenti applicati dopo lo stampaggio possono creare finiture lucide o opache. La richiesta di una finitura opaca deve quindi specificare il metodo: modificare la superficie dello stampo per dare al pezzo l’aspetto desiderato oppure aggiungere un trattamento superficiale dopo lo stampaggio? La prima soluzione implica già un intervento sullo stampo. La personalizzazione estetica non consiste sempre soltanto nella lavorazione di pezzi già stampati.
L’aspetto metallico è un altro effetto. Trattamenti superficiali come la galvanica e la metallizzazione sottovuoto per evaporazione possono conferire un aspetto metallico ai componenti in plastica; anche alcune formulazioni di coloranti possono creare effetti metallici. Un riflesso argentato o dorato non dimostra che l’intero tappo sia in metallo, e una foto da sola non permette di identificare il processo.
Aggiungere loghi e grafiche sulla superficie scelta
Il colore di fondo e la brillantezza definiscono l’aspetto di un’area ampia, mentre testi, loghi e grafiche possono occuparne soltanto una piccola parte. La decorazione geometrica a destra nell’illustrazione precedente modifica proprio questo accento visivo localizzato.
Serigrafia e tampografia usano inchiostro per formare testi e grafiche. Nella stampa a caldo, un cliché o un rullo riscaldato esercita pressione per trasferire lo strato decorativo di una lamina sulla superficie scelta. Il supporto viene poi rimosso, lasciando il testo, il logo o un altro motivo. Le condizioni di riscaldamento devono essere confermate in base alla lamina, al substrato e all’eventuale rivestimento esistente. Una lamina a effetto metallico adatta può creare accenti metallici localizzati; il suo scopo visivo è diverso dalla metallizzazione di un’intera superficie.
Queste grafiche possono essere abbinate al colore di fondo e alla finitura, ad esempio con testi a contrasto su un corpo coprente o accenti localizzati su una superficie opaca. Il progetto grafico deve però essere valutato sul componente reale. Facce piane, superfici curve e angoli presentano condizioni di lavorazione diverse, quindi un disegno piatto non può essere considerato l’intera area stampabile.
Considera quale superficie venga effettivamente a contatto con l’inchiostro o lo strato decorativo. Stampare direttamente sulla plastica è diverso da stampare su un rivestimento esistente, perché il supporto superficiale è cambiato. Alcune plastiche richiedono anche un pretrattamento adatto. La contaminazione superficiale può separare l’inchiostro dal substrato e causare problemi di adesione. Le grafiche previste devono quindi essere provate sulla combinazione scelta di componente e superficie, verificandone aspetto e adesione.
Cambiare la forma esterna richiede una valutazione di componenti e stampi
Trasformare un tubetto tondo in uno quadrato, oppure allungare un tappo, modifica la geometria del componente. Durante lo stampaggio a iniezione, la plastica entra nella cavità dello stampo e ne assume la forma mentre solidifica. Una modifica del profilo esterno richiede quindi una valutazione dei componenti e degli stampi interessati; non può essere trattata come un cambio di colore.
Un logo piatto stampato in superficie e un marchio tridimensionale ottenuto direttamente nello stampaggio richiedono condizioni diverse. Il secondo viene formato dalla geometria corrispondente nello stampo. Le matrici di stampa e i cliché per stampa a caldo hanno una funzione diversa dagli stampi a iniezione.
Un tappo può anche essere un assemblaggio di più componenti. Quando ne modifichi la forma esterna, chiarisci se il cambiamento riguardi solo l’esterno oppure anche la chiusura, i collegamenti o gli accoppiamenti interni. I componenti che possono essere mantenuti vanno verificati sull’assemblaggio reale. Una modifica che sembra interessare soltanto il tappo non dimostra che tutti gli altri componenti restino inalterati.
Per completare il progetto estetico, osserva insieme su un campione il corpo, il tappo, la finitura e le grafiche scelti. Controlla se le zone trasparenti mostrano le parti desiderate, se le finiture lucide e opache si abbinano e se il testo è leggibile sul colore di fondo reale. I campioni colore e le singole prove decorative aiutano a definire un effetto alla volta; un campione completo mostra come queste scelte si combinano sulla confezione finita.
