Setelah memilih sebuah tabung lip gloss, bagaimana Anda memberinya tampilan khas merek Anda? Bagi pengembang dan desainer kemasan, menentukan warna merah muda saja tidak cukup: merah muda transparan, merah muda pekat yang tidak tembus pandang, serta versi mengilap atau matte dengan rona yang sama menghasilkan tampilan berbeda. Warna tutup, teks, dan grafis melengkapi desainnya.
Layanan kemasan Sambound mencakup desain produk, pengembangan cetakan, pembentukan, penyelesaian permukaan, dan perakitan. Desain tampilan perlu menghubungkan tahapan tersebut: warna dapat berasal dari pewarnaan plastik, efek mengilap atau matte dapat dibentuk melalui permukaan cetakan, dan grafis dapat ditambahkan pada area tertentu setelah pembentukan.
Tentukan Warna Badan dan Tutup, Transparansi, serta Daya Tutup Warna
Pertama, pertimbangkan penempatan warna. Pada kemasan kosong, misalnya, badan transparan yang dipadukan dengan tutup tidak tembus pandang masih memungkinkan batang aplikator terlihat melalui dinding kemasan. Jika badan juga dibuat tidak tembus pandang, tampilannya membentuk bidang warna yang lebih menyatu. Tutup dapat dibuat sewarna dengan badan atau memakai warna lain sebagai kontras.
Rona warna dan kemampuan untuk melihat menembus komponen merupakan dua spesifikasi terpisah. Merah muda pucat dapat bersifat transparan atau menutupi bagian dalam. Dua kemasan dengan warna serupa belum tentu memiliki tingkat transparansi yang sama.
Komponen plastik dapat diberi warna dengan berbagai cara. Pada komponen cetak injeksi, pewarna dapat dicampur dengan resin plastik sebelum dicetak menjadi komponen berwarna. Masterbatch warna, misalnya, adalah pewarna pekat berbentuk pelet; ini bukan satu-satunya cara mewarnai plastik itu sendiri. Pengecatan semprot dilakukan pada komponen setelah pembentukan sehingga menghasilkan lapisan cat berwarna di permukaannya.
Kedua metode menempatkan warna di lokasi berbeda. Tampilan merah muda saja tidak menunjukkan apakah warna berada di dalam plastik atau pada lapisan di permukaannya. Tentukan terlebih dahulu apakah tampilannya harus transparan, translusen, atau tidak tembus pandang, lalu pilih metode berdasarkan bahan komponen tersebut.
Meskipun badan dan tutup dirancang sewarna, masing-masing tetap memerlukan pencocokan warna tersendiri. Jenis resin dan kondisi permukaan memengaruhi tampilan akhir. Kode warna menentukan sasaran; hasilnya perlu dilihat pada komponen utuh.
Bagaimana Efek Mengilap, Matte, dan Metalik Dibuat
Setelah rona ditentukan, pantulan cahaya juga dapat diubah. Permukaan mengilap dan matte terlihat berbeda meskipun warnanya serupa. Ilustrasi desain berikut menggunakan bentuk luar YR7070B dari Sambound: keempat tutup tetap sama, sedangkan hanya bagian badannya yang berubah.
Efek mengilap dan matte dapat dibentuk selama proses pencetakan. Misalnya, permukaan cetakan yang halus dan dipoles dapat menghasilkan permukaan mengilap, sedangkan permukaan cetakan yang dikerjakan dengan batu abrasif atau sandblasting dapat menghasilkan tampilan lebih matte. Bahan juga memengaruhi bagaimana tekstur permukaan direproduksi.
Lapisan yang diaplikasikan setelah pembentukan juga dapat menghasilkan permukaan mengilap atau matte. Karena itu, permintaan hasil matte perlu menentukan metodenya: apakah permukaan cetakan akan diubah agar komponen cetak memiliki tampilan yang diinginkan, atau apakah perlakuan permukaan akan ditambahkan setelah pembentukan? Pendekatan pertama sendiri sudah melibatkan pengerjaan cetakan. Penyesuaian tampilan tidak selalu hanya berupa pemrosesan komponen yang telah selesai dibentuk.
Tampilan metalik merupakan efek lainnya. Perlakuan permukaan seperti pelapisan listrik dan metalisasi vakum melalui penguapan dapat memberikan tampilan metalik pada komponen plastik; beberapa formulasi pewarna juga dapat menghasilkan efek metalik. Pantulan perak atau emas tidak membuktikan bahwa seluruh tutup terbuat dari logam, dan foto saja tidak dapat mengidentifikasi prosesnya.
Tambahkan Logo dan Grafis pada Permukaan yang Dipilih
Warna dasar dan kilap menentukan tampilan area yang luas, sedangkan teks, logo, dan grafis mungkin hanya menempati sebagian kecilnya. Dekorasi geometris di sisi kanan ilustrasi di atas mengubah titik penekanan visual setempat ini.
Sablon dan cetak pad menggunakan tinta untuk membentuk teks serta grafis. Pada hot stamping, klise atau rol yang dipanaskan memberikan tekanan untuk memindahkan lapisan dekoratif dari foil ke permukaan yang dipilih. Lapisan pembawanya kemudian dilepas sehingga teks, logo, atau desain lainnya tertinggal. Kondisi pemanasan perlu dikonfirmasi untuk foil, bahan dasar, dan lapisan yang sudah ada. Foil berefek metalik yang sesuai dapat memberi aksen metalik setempat; tujuan visualnya berbeda dengan metalisasi seluruh permukaan.
Grafis tersebut dapat dipadukan dengan warna dasar dan hasil akhir, seperti teks kontras pada badan tidak tembus pandang atau aksen setempat pada permukaan matte. Namun, desain perlu dievaluasi pada komponen sebenarnya. Bidang datar, permukaan melengkung, dan sudut memiliki kondisi pemrosesan berbeda, sehingga tata letak desain datar tidak dapat dianggap sebagai keseluruhan area yang bisa dicetak.
Pertimbangkan permukaan yang benar-benar bersentuhan dengan tinta atau lapisan dekoratif. Mencetak langsung pada plastik berbeda dengan mencetak di atas lapisan yang sudah ada karena permukaan dasarnya telah berubah. Beberapa plastik juga memerlukan praperlakuan yang sesuai. Kontaminasi permukaan dapat memisahkan tinta dari bahan dasar dan menyebabkan masalah adhesi. Karena itu, grafis yang diusulkan perlu diuji pada kombinasi komponen dan permukaan yang dipilih untuk memeriksa tampilan serta daya lekatnya.
Perubahan Bentuk Luar Memerlukan Evaluasi Komponen dan Cetakan
Mengubah kemasan bulat menjadi persegi atau memperpanjang tutup mengubah geometri komponen. Dalam pencetakan injeksi, plastik masuk ke rongga cetakan dan mengikuti bentuk rongga tersebut saat memadat. Oleh karena itu, perubahan profil luar memerlukan evaluasi komponen dan cetakan terkait; hal ini tidak dapat diperlakukan seperti perubahan warna.
Logo datar yang dicetak pada permukaan dan tanda tiga dimensi yang dibentuk langsung pada komponen memiliki persyaratan berbeda. Yang kedua dibentuk oleh geometri yang sesuai di dalam cetakan. Pelat cetak dan klise hot stamping memiliki fungsi berbeda dari cetakan injeksi.
Tutup juga dapat berupa rakitan beberapa komponen. Saat mengubah bentuk luarnya, tentukan apakah perubahan terbatas pada bagian luar atau juga memengaruhi penutupan, sambungan, maupun kecocokan bagian dalam. Komponen mana yang dapat dipertahankan harus diperiksa berdasarkan rakitan sebenarnya. Perubahan yang tampak hanya memengaruhi tutup tidak membuktikan bahwa semua komponen lain tidak terpengaruh.
Untuk menyelesaikan desain tampilan, lihat badan, tutup, hasil akhir, dan grafis yang dipilih secara bersamaan pada sampel. Periksa apakah area transparan menampilkan bagian yang diinginkan, apakah hasil mengilap dan matte berpadu dengan baik, dan apakah teks terbaca jelas pada warna dasar sebenarnya. Sampel warna dan contoh dekorasi terpisah membantu menentukan satu efek pada satu waktu; sampel lengkap menunjukkan bagaimana pilihan tersebut terlihat bersama pada kemasan jadi.
