Une fois votre tube de brillant à lèvres choisi, comment lui donner l’identité visuelle de votre marque ? Pour les développeurs et designers d’emballages, indiquer une couleur rose ne suffit pas : un rose transparent, un rose opaque et des versions brillantes ou mates d’une même teinte créent des apparences différentes. La couleur du capuchon, les textes et les motifs complètent le design.
Les services d’emballage de Sambound comprennent la conception du produit, le développement des moules, le moulage, la finition de surface et l’assemblage. Le projet esthétique doit relier ces étapes : la couleur peut venir de la coloration du plastique, le brillant ou le mat de la surface du moule, et les motifs peuvent être ajoutés sur certaines zones après moulage.
Définir les couleurs du corps et du capuchon, la transparence et l’opacité
Commencez par déterminer où placer la couleur. Sur un tube vide, par exemple, un corps transparent associé à un capuchon opaque laisse encore voir la tige de l’applicateur à travers la paroi. Rendre également le corps opaque crée un ensemble coloré plus continu. Le capuchon peut être assorti au corps ou présenter une autre couleur pour créer un contraste.
La teinte et la possibilité de voir à travers la pièce sont deux spécifications distinctes. Un rose pâle peut être transparent ou masquer l’intérieur. Deux tubes de couleurs proches peuvent avoir des degrés de transparence différents.
Les pièces en plastique peuvent être colorées de différentes façons. Pour une pièce injectée, le colorant peut être mélangé à la résine avant le moulage pour obtenir une pièce colorée. Le mélange-maître de couleur, par exemple, est un colorant concentré sous forme de granulés ; ce n’est pas la seule méthode de coloration du plastique dans la masse. La peinture par pulvérisation s’applique après moulage et crée une couche colorée à la surface de la pièce.
Les deux méthodes placent la couleur à des endroits différents. Une apparence rose ne suffit pas à savoir si la couleur se trouve dans le plastique ou dans un revêtement en surface. Définissez d’abord une apparence transparente, translucide ou opaque, puis choisissez la méthode selon le matériau de la pièce concernée.
Même lorsque le corps et le capuchon doivent être de la même couleur, chacun nécessite une mise à la teinte distincte. Le type de résine et l’état de surface influencent l’aspect final. Un code couleur définit la cible ; le résultat doit être observé sur les pièces complètes.
Comment obtenir des effets brillants, mats et métalliques
Une fois la teinte définie, la réflexion de la lumière peut aussi être modifiée. Les surfaces brillantes et mates ont un aspect différent, même avec des couleurs proches. L’illustration suivante reprend la forme extérieure du modèle YR7070B de Sambound : les quatre capuchons restent identiques, seuls les corps changent.
Les effets brillants et mats peuvent être obtenus pendant le moulage. Une surface de moule lisse et polie peut, par exemple, donner une finition brillante, tandis qu’une surface travaillée à la pierre abrasive ou sablée peut produire un aspect plus mat. Le matériau influence également la reproduction de la finition.
Les revêtements appliqués après moulage peuvent eux aussi produire des finitions brillantes ou mates. Une demande de finition mate doit donc préciser la méthode : modifier la surface du moule pour donner à la pièce l’aspect souhaité, ou ajouter un traitement de surface après moulage ? La première approche implique déjà une intervention sur le moule. Personnaliser l’apparence ne consiste pas toujours uniquement à traiter des pièces déjà moulées.
L’aspect métallique constitue un autre effet. Des traitements comme la galvanoplastie et la métallisation sous vide par évaporation peuvent donner aux pièces en plastique une apparence métallique ; certaines formulations de colorants peuvent également créer cet effet. Un reflet argenté ou doré ne prouve pas que tout le capuchon est en métal, et une photo seule ne permet pas d’identifier le procédé.
Ajouter logos et motifs sur la surface choisie
La couleur de fond et la brillance déterminent l’apparence d’une grande surface, tandis que les textes, logos et motifs peuvent n’en occuper qu’une petite partie. La décoration géométrique à droite de l’illustration ci-dessus modifie précisément cet accent visuel localisé.
La sérigraphie et la tampographie utilisent de l’encre pour former les textes et motifs. Lors du marquage à chaud, un cliché ou un rouleau chauffé exerce une pression pour transférer la couche décorative d’un film sur la surface choisie. Le support est ensuite retiré, laissant le texte, le logo ou le motif. Les conditions de chauffage doivent être définies selon le film, le substrat et tout revêtement déjà présent. Un film à effet métallique adapté peut créer des accents métalliques localisés ; son rôle visuel diffère de celui d’une métallisation de toute la surface.
Ces motifs peuvent être associés à la couleur de fond et à la finition, par exemple avec un texte contrastant sur un corps opaque ou des accents localisés sur une surface mate. Le graphisme doit toutefois être évalué sur la pièce réelle. Les faces planes, les surfaces courbes et les angles présentent des conditions de traitement différentes : une maquette à plat ne représente donc pas toute la zone imprimable.
Examinez la surface réellement en contact avec l’encre ou la couche décorative. Imprimer directement sur le plastique diffère d’une impression sur un revêtement existant, puisque le support a changé. Certains plastiques nécessitent aussi un prétraitement adapté. Des contaminants en surface peuvent séparer l’encre du substrat et provoquer des problèmes d’adhérence. Les motifs prévus doivent donc être essayés sur la combinaison de pièce et de surface retenue afin de vérifier leur apparence et leur adhérence.
Modifier la forme extérieure exige d’évaluer les pièces et les moules
Passer d’un tube rond à un tube carré, ou allonger un capuchon, modifie la géométrie de la pièce. Lors du moulage par injection, le plastique remplit l’empreinte et en prend la forme en se solidifiant. Une modification du profil extérieur exige donc d’évaluer les pièces et les moules concernés ; elle ne se traite pas comme un changement de couleur.
Un logo plat imprimé en surface et une marque tridimensionnelle moulée dans la pièce répondent à des exigences différentes. La seconde est formée par la géométrie correspondante dans le moule. Les plaques d’impression et les clichés de marquage à chaud ont une fonction différente des moules d’injection.
Un capuchon peut aussi être un assemblage de plusieurs pièces. En modifiant sa forme extérieure, déterminez si le changement se limite à l’extérieur ou affecte également la fermeture, les liaisons ou les ajustements internes. Les pièces pouvant être conservées doivent être vérifiées sur l’assemblage réel. Une modification qui semble ne toucher que le capuchon ne garantit pas que toutes les autres pièces resteront inchangées.
Pour finaliser le projet esthétique, observez ensemble le corps, le capuchon, la finition et les motifs choisis sur un échantillon. Vérifiez que les zones transparentes révèlent les éléments souhaités, que les finitions brillantes et mates s’accordent et que le texte reste lisible sur la couleur de fond réelle. Les nuanciers et les échantillons de décoration séparés aident à définir chaque effet ; un échantillon complet montre comment ces choix se combinent sur l’emballage fini.
