Una vez elegido un tubo de brillo labial, ¿cómo darle el aspecto de tu marca? Para quienes desarrollan y diseñan envases, especificar el color rosa no basta: el rosa transparente, el rosa opaco y las versiones brillantes o mates de un mismo tono crean apariencias diferentes. El color del tapón, los textos y los gráficos completan el diseño.
Los servicios de envasado de Sambound incluyen diseño de producto, desarrollo de moldes, moldeo, acabado superficial y montaje. El diseño de la apariencia debe conectar estas etapas: el color puede proceder de teñir el plástico, los efectos brillantes o mates pueden formarse mediante la superficie del molde y los gráficos pueden añadirse en zonas concretas después del moldeo.
Definir los colores del cuerpo y del tapón, la transparencia y la opacidad
Primero, piensa dónde irá el color. Por ejemplo, en un tubo vacío con cuerpo transparente y tapón opaco, la varilla del aplicador sigue siendo visible a través de la pared. Si el cuerpo también es opaco, se crea un bloque de color más continuo. El tapón puede tener el mismo color que el cuerpo o usar otro para crear contraste.
El tono y la posibilidad de ver a través de la pieza son especificaciones distintas. Un rosa pálido puede ser transparente o esconder el interior. Dos tubos de colores similares pueden tener diferentes grados de transparencia.
Las piezas de plástico pueden colorearse de distintas formas. En una pieza moldeada por inyección, el colorante puede mezclarse con la resina antes del moldeo para obtener una pieza coloreada. El masterbatch de color, por ejemplo, es un colorante concentrado en gránulos; no es la única forma de colorear el propio plástico. La pintura por pulverización se aplica después del moldeo y crea una capa de color sobre la superficie.
Los dos métodos sitúan el color en lugares diferentes. Una apariencia rosa no indica por sí sola si el color está dentro del plástico o en un recubrimiento superficial. Primero, define si el aspecto debe ser transparente, translúcido u opaco; después, determina el método según el material de la pieza concreta.
Aunque el cuerpo y el tapón deban tener el mismo color, cada uno necesita un ajuste de color independiente. El tipo de resina y el estado superficial afectan a la apariencia final. Un código de color define el objetivo; el resultado debe observarse en las piezas completas.
Cómo se crean los efectos brillantes, mates y metálicos
Una vez definido el tono, también puede modificarse la reflexión de la luz. Las superficies brillantes y mates se ven distintas incluso con colores similares. La siguiente ilustración utiliza la forma exterior del modelo YR7070B de Sambound: los cuatro tapones permanecen iguales y solo cambian los cuerpos.
Los efectos brillantes y mates pueden formarse durante el moldeo. Por ejemplo, una superficie de molde lisa y pulida puede producir un acabado brillante, mientras que una superficie trabajada con piedra abrasiva o chorro de arena puede dar un aspecto más mate. El material también influye en cómo se reproduce el acabado superficial.
Los recubrimientos aplicados después del moldeo también pueden crear acabados brillantes o mates. Por tanto, al solicitar un acabado mate hay que especificar el método: ¿se modificará la superficie del molde para obtener el aspecto deseado en la pieza o se añadirá un tratamiento superficial después del moldeo? La primera opción ya implica trabajar en el molde. Personalizar la apariencia no siempre consiste únicamente en procesar piezas ya moldeadas.
La apariencia metálica es otro efecto. Tratamientos como la galvanoplastia y la metalización al vacío por evaporación pueden dar un aspecto metálico a piezas de plástico; algunas formulaciones de colorantes también pueden crear efectos metálicos. Un reflejo plateado o dorado no demuestra que todo el tapón sea de metal, y una foto por sí sola no permite identificar el proceso.
Añadir logotipos y gráficos a la superficie elegida
El color de fondo y el brillo definen la apariencia de una zona amplia, mientras que los textos, logotipos y gráficos pueden ocupar solo una pequeña parte. La decoración geométrica situada a la derecha de la ilustración anterior modifica ese énfasis visual localizado.
La serigrafía y la tampografía usan tinta para formar textos y gráficos. En la estampación en caliente, un cliché o rodillo calentado aplica presión para transferir la capa decorativa de una lámina a la superficie elegida. Después se retira el soporte y quedan el texto, el logotipo u otro diseño. Las condiciones de calentamiento deben confirmarse según la lámina, el sustrato y cualquier recubrimiento existente. Una lámina de efecto metálico adecuada puede aportar acentos metálicos localizados; su función visual difiere de metalizar toda una superficie.
Estos gráficos pueden combinarse con el color de fondo y el acabado, como un texto contrastante sobre un cuerpo opaco o detalles localizados en una superficie mate. Sin embargo, el diseño debe evaluarse en la pieza real. Las caras planas, las superficies curvas y las esquinas presentan condiciones de procesado diferentes, por lo que un diseño plano no puede considerarse toda el área imprimible.
Considera qué superficie toca realmente la tinta o la capa decorativa. Imprimir directamente sobre plástico es distinto de hacerlo sobre un recubrimiento existente, porque el sustrato superficial ha cambiado. Algunos plásticos también necesitan un pretratamiento adecuado. La contaminación de la superficie puede separar la tinta del sustrato y provocar problemas de adherencia. Por ello, los gráficos propuestos deben probarse en la combinación de pieza y superficie elegida para comprobar su apariencia y adherencia.
Cambiar la forma exterior exige evaluar las piezas y los moldes
Cambiar un tubo redondo por uno cuadrado, o alargar un tapón, modifica la geometría de la pieza. Durante el moldeo por inyección, el plástico entra en la cavidad y adopta su forma al solidificarse. Por eso, modificar el perfil exterior requiere evaluar las piezas y los moldes afectados; no puede tratarse como un cambio de color.
Un logotipo plano impreso en la superficie y una marca tridimensional moldeada en la pieza tienen requisitos diferentes. La segunda se forma mediante la geometría correspondiente del molde. Las planchas de impresión y los clichés de estampación en caliente cumplen una función distinta de los moldes de inyección.
Un tapón también puede ser un conjunto de varias piezas. Al modificar su forma exterior, determina si el cambio se limita al exterior o también afecta al cierre, las conexiones o el ajuste interior. Debe comprobarse qué piezas pueden conservarse a partir del conjunto real. Que un cambio parezca afectar solo al tapón no demuestra que todas las demás piezas queden sin afectar.
Para completar el diseño de la apariencia, observa juntos en una muestra el cuerpo, el tapón, el acabado y los gráficos elegidos. Comprueba si las zonas transparentes muestran las piezas previstas, si los acabados brillantes y mates combinan y si el texto se lee bien sobre el color de fondo real. Las muestras de color y de decoración individuales ayudan a definir cada efecto; una muestra completa muestra cómo se combinan esas decisiones en el envase terminado.
