Après que les produits d'emballage cosmétique sont formés par moulage par injection, ils nécessitent généralement une décoration de surface. Les entreprises ajoutent souvent des graphiques et du texte pour promouvoir les produits et l'identité de la marque. Il existe de nombreux procédés de décoration de surface, tels que la sérigraphie, la tampographie, le transfert thermique, le marquage à chaud et l'hydrographie. Aujourd'hui, nous allons présenter le principe de la sérigraphie et les principales précautions de ce processus.
1. Qu'est-ce que la sérigraphie ?
Le principe de base de la sérigraphie est le suivant : les mailles ouvertes dans la zone graphique de l'écran de sérigraphie permettent à l'encre de passer, tandis que les zones non graphiques ne le permettent pas. En termes simples, le motif souhaité est préparé à l'avance sur l'écran. Pendant l'impression, l'encre est versée à une extrémité de l'écran, et la raclette applique une pression tout en se déplaçant sur la plaque. L'encre est pressée à travers les mailles ouvertes de la zone graphique et transférée sur le substrat.
Grâce à l'adhérence de l'encre, l'impression reste fixée dans une zone définie. Pendant le processus, la raclette est toujours en contact linéaire avec l'écran et le substrat. Ce contact linéaire mobile assure la précision et empêche les bavures. Une fois que la raclette a terminé son mouvement, l'écran rebondit, se séparant du substrat et garantissant des bords nets et une précision dimensionnelle. Une fois relevée, l'encre est ramenée à la position de départ, complétant ainsi un cycle d'impression.
2. Précautions en sérigraphie
- La sérigraphie est couramment utilisée pour le texte et les graphiques sur les produits d'emballage. Elle a une forte influence sur l'image du produit, ce qui exige des normes techniques élevées.
- Flacons en verre :Lors de l'impression sur des flacons transparents, dépolis ou laqués, une encre haute température doit être utilisée. La couleur est cuite à haute température, ce qui la rend résistante à la décoloration et aux rayures, bien que la couleur soit généralement mate. Collaborez avec des fournisseurs disposant de fours à haute température.
- Considérations de conception : Limitez le nombre de couleurs, utilisez des films négatifs et évitez les polices, motifs ou lignes trop fins ou trop grands. Dans le cas contraire, des problèmes tels que l'accumulation d'encre ou des lignes brisées peuvent survenir. Confirmez toujours avec des échantillons avant la production de masse afin d'éviter les différences de couleur.
- En cas d'erreurs d'impression sur des flacons en verre dépoli, ceux-ci peuvent être repolis et réimprimés, bien que des frais de traitement supplémentaires s'appliquent.
- Les flacons ronds avec une seule couleur sont comptés comme une impression monochrome. Les flacons plats ou ovales sont calculés en fonction du nombre de zones et de couleurs d'impression.
- Contenants en plastique :Les encres se divisent en encres normales et encres UV. Les encres UV sont largement utilisées, offrant un aspect brillant et tridimensionnel, une résistance à la décoloration et la capacité d'imprimer en plusieurs couleurs. La quantité minimale de commande est généralement de 1 000 pièces.
- L'impression sur flacons en verre et en plastique nécessite des frais de fabrication de clichés. Si l'usine ne dispose pas d'un gabarit adapté pour une nouvelle spécification, des frais de gabarit supplémentaires seront facturés. Cependant, ces coûts peuvent être compensés une fois que le volume de commande atteint un certain niveau.
- Avant l'impression en série, des échantillons de validation doivent être réalisés pour confirmer la qualité. Une fois approuvée, la production prend généralement 4 à 5 jours, selon la complexité et la quantité.
- La plupart des usines de sérigraphie proposent également le marquage à chaud (feuille d'or/d'argent), l'impression manuelle ou mécanique, la tampographie et l'impression d'étiquettes autocollantes.
- Lors de l'utilisation de flacons sérigraphiés, évitez les manipulations excessives ou les collisions pour prévenir les rayures. Choisissez des méthodes de stérilisation appropriées pour protéger les surfaces imprimées.
- La sérigraphie engendre toujours des coûts, et de mauvais résultats peuvent entraîner la mise au rebut de lots entiers. La sérigraphie en tons directs peut permettre d'obtenir des couleurs plus riches, mais des tests sont essentiels.
