Una vez que los productos de envases cosméticos se forman mediante moldeo por inyección, suelen requerir decoración de superficie. Las empresas a menudo añaden gráficos y texto para promocionar productos y la identidad de marca. Existen muchos procesos de decoración de superficie, como la serigrafía, la tampografía, la transferencia térmica, el estampado en caliente y la transferencia por agua. Hoy, presentaremos el principio de la serigrafía y las precauciones clave de este proceso.
1. ¿Qué es la serigrafía?
El principio básico de la serigrafía es: las aberturas de malla en el área gráfica de la pantalla permiten el paso de la tinta, mientras que las áreas no gráficas no lo hacen. En términos sencillos, el patrón deseado se prepara de antemano en la pantalla. Durante la impresión, se vierte tinta en un extremo de la pantalla y la rasqueta aplica presión mientras se mueve por la placa. La tinta es presionada a través de las aberturas de malla del área gráfica y transferida al sustrato.
Debido a la adhesión de la tinta, la impresión permanece fija dentro de un área definida. Durante el proceso, la racleta siempre está en contacto lineal con la pantalla y el sustrato. Este contacto lineal en movimiento asegura la precisión y evita borrones. Una vez que la racleta termina, la pantalla rebota, separándose del sustrato y asegurando bordes limpios y precisión dimensional. Una vez levantada, la tinta vuelve a la posición inicial, completando un ciclo de impresión.
2. Precauciones en la serigrafía
- La serigrafía se utiliza habitualmente para texto y gráficos en envases. Tiene una fuerte influencia en la imagen del producto, por lo que se requieren estándares técnicos más altos.
- Botellas de vidrio:Al imprimir en botellas transparentes, esmeriladas o con recubrimiento pulverizado, se debe utilizar tinta de alta temperatura. El color se hornea a alta temperatura, lo que lo hace resistente a la decoloración y los arañazos, aunque el color suele ser mate. Trabaje con proveedores que dispongan de hornos de alta temperatura.
- Consideraciones de diseño: Limite el número de colores, utilice fotolitos y evite fuentes, patrones o líneas demasiado finas o demasiado grandes. De lo contrario, pueden producirse problemas como acumulación de tinta o líneas discontinuas. Confirme siempre con muestras antes de la producción en masa para evitar diferencias de color.
- Si se producen errores de impresión en botellas de vidrio esmerilado, estas pueden ser repulidas y reimpresas, aunque se aplicarán cargos adicionales por procesamiento.
- Las botellas redondas con un solo color se cuentan como una impresión a un color. Las botellas planas u ovaladas se calculan en función del número de áreas de impresión y los colores de impresión.
- Envases de plástico:Las tintas se dividen en normales y UV. Las tintas UV son ampliamente utilizadas, ofreciendo un aspecto brillante y tridimensional, resistentes a la decoloración y capaces de impresión multicolor. La cantidad mínima de pedido suele ser de 1.000 piezas.
- Tanto la impresión en botellas de vidrio como en plástico requiere el pago de costos de clichés. Si la fábrica no dispone de un utillaje adecuado para una nueva especificación, se cobrará una tarifa adicional por el utillaje. Sin embargo, estos costos pueden ser amortizados una vez que el volumen del pedido alcance un cierto nivel.
- Antes de la impresión en serie, se deben realizar muestras de preproducción para confirmar la calidad. Una vez aprobadas, la producción suele tardar entre 4 y 5 días, dependiendo de la complejidad y la cantidad.
- La mayoría de las fábricas de serigrafía también ofrecen estampado en caliente (lámina dorada/plateada), impresión manual o mecánica, tampografía e impresión de etiquetas autoadhesivas.
- Al utilizar botellas serigrafiadas, evite la manipulación excesiva o los golpes para prevenir arañazos. Seleccione métodos de esterilización adecuados para proteger las superficies impresas.
- La serigrafía siempre conlleva costes, y los malos resultados pueden provocar el desguace de lotes enteros. La impresión con trama de colores directos puede lograr colores más intensos, pero las pruebas son esenciales.
