Kemasan Kosmetik Vietnam vs Tiongkok: Tarif, Kapasitas, Waktu Tunggu

Pembeli yang mencari pabrik di Vietnam untuk “menghindari tarif” perlu menghitung angkanya terlebih dahulu. Untuk sebuahProdusen Kemasan Kosmetik, kode HTSUS HS 3923.50 mencakup sumbat, tutup, dan penutup plastik. Jika barang berasal dari Vietnam, tarif bea masuk gabungan adalah sekitar 25%. Jika berasal dari Tiongkok, tarif gabungan adalah sekitar 40%. Selisihnya adalah 15 poin persentase, bukan 50, dan tentu saja bukan nol. Gagasan lama tentang “tarif nol” runtuh ketika perjanjian AS-Vietnam mulai berlaku pada Juli 2025. Tarif timbal balik 20%, tarif dasar untuk ekspor Vietnam ke Amerika Serikat, mendorong barang buatan Vietnam kembali ke kisaran bea masuk yang sangat dikenal.

Itu tidak berarti Vietnam tidak memiliki nilai. Pertanyaan sebenarnya bukan negara mana yang lebih murah. Pertanyaan sebenarnya adalah bagian mana dari pesanan yang harus diproduksi di Vietnam dan bagian mana yang harus diproduksi di Tiongkok setelah Anda mempertimbangkan dua faktor ini bersama-sama:kompleksitas pesanan × sensitivitas tarifSetelah perhitungan itu jelas, Vietnam dan Tiongkok tidak lagi menjadi pilihan 'ini atau itu'. Keduanya menjadi posisi proses yang berbeda dalam rantai pasokan yang sama.

1. Selisih Tarif adalah 15 Poin Persentase, Bukan 50—Cara Menghitung Bea untuk Tiga Jenis Pesanan

Ketika kemasan kosmetik diekspor ke Amerika Serikat, klasifikasi bea cukai biasanya termasuk dalam kode HTSUS (Harmonized Tariff Schedule of the United States) HS 3923.50—penutup seperti sumbat, tutup, dan segel yang digunakan pada barang-barang sepertiTabung Lipstik, cushion compact, dan kemasan bedak. Setelah struktur bea masuk di bawah kode ini diuraikan, gambaran tahun 2026 menjadi jelas.

Tipe 1: Barang asal Tiongkok dikirim langsung ke Amerika Serikat.Tarif bea masuk dasar MFN (Most Favored Nation) adalah 5.3% untuk penutup HS 3923.50, berdasarkan revisi HTS USITC 2026. Selain itu, ada bea masuk Bagian 301 sebesar 25% di bawah Daftar 1-3 untuk impor asal Tiongkok, ditambah "tarif fentanil" 10% di bawah kerangka IEEPA 2025. Tarif gabungan sekitar 40%. Dari tahun 2018 hingga 2026, struktur tersebut tidak berubah. Pada September 2024, USTR mengunci tarif 25% untuk Daftar 1-3 dalam tinjauan empat tahunannya. Pada tahun 2025, Pengadilan Banding AS untuk Sirkuit Federal menguatkan legalitas Daftar 3 dan Daftar 4A. Setiap pembicaraan tentang "pelonggaran tarif AS-Tiongkok" hanya memengaruhi bagian IEEPA. Itu tidak menyentuh 25% di bawah Daftar 1-3.

Tipe 2: Barang asal Vietnam dikirim langsung ke Amerika Serikat.Bea dasar MFN sebesar 5.3% yang sama berlaku, ditambah Tarif Timbal Balik 20% yang mulai berlaku pada Juli 2025. Tingkat gabungan sekitar 25%. Itu adalah dasar baru untuk tahun 2026. Jika pembeli masih berasumsi “Vietnam berarti bebas tarif” berdasarkan logika pra-2024, perhitungan FOB akan meleset setidaknya 15 poin persentase.

Tipe 3: Komponen buatan Tiongkok dikirim ke Vietnam untuk perakitan dan kemudian diekspor ke Amerika Serikat.Jika CBP (Bea Cukai dan Perlindungan Perbatasan AS) menentukan bahwa ini adalah transshipment, biaya tambahan yang berlaku bukanlah tarif timbal balik 20%, melainkan denda transshipment 40%. Tingkat gabungan naik menjadi sekitar 45%—5 poin persentase lebih tinggi dari barang asal Tiongkok langsung. Ambang batas kepatuhan dalam rekayasa asal adalah prinsip 'Transformasi Substansial' yang digunakan oleh CBP. Prosesnya harus menciptakan produk baru dan berbeda dengan nama, karakter, atau penggunaan yang berbeda. Memasukkan cangkang tabung lipstik buatan Tiongkok ke dalam kotak kemasan Vietnam tidak memenuhi kriteria tersebut. Pada Desember 2025, kasus Ceratizit melibatkan karbida tungsten buatan Tiongkok yang secara palsu dinyatakan sebagai asal Taiwan, dan CBP mengenakan denda publik sebesar $54.4 juta.

Kesenjangan bea masuk 15 poin itu nyata. Tantangan bisnisnya bukan pada tarif itu sendiri. Masalah sebenarnya adalah memastikan bahwa “Made in China” tidak menjadi “Made in Vietnam” pada sertifikat asal Vietnam tanpa memenuhi ambang batas hukum. Setelah batas itu dilampaui, tidak ada strategi tarif yang akan bertahan.

2. Batas Kapasitas di Vietnam—Apa yang Hilang di Balik 85 Mesin Cetak Injeksi

Setelah tarif, masalah berikutnya adalah kapasitas. Ekspor Vietnam ke Amerika Serikat naik 26.4% tahun ke tahun dalam delapan bulan pertama sebelum 2025, yang terlihat seperti lonjakan produksi besar. Namun, pertumbuhan tersebut didorong terutama oleh elektronik dan tekstil yang telah menyelesaikan relokasi. Dalam kategori yang masih didominasi oleh Tiongkok, termasuk kemasan kosmetik, aliran pesanan tambahan ke Vietnam masih terbatas.

Kapasitas cetak injeksi lokal Vietnam sedang berkembang. Provinsi Hai Duong adalah klaster cetak injeksi dan pengemasan di Vietnam utara, sekitar 50 km dari Pelabuhan Hai Phong, yang membuat ekspor laut menjadi nyaman. Pabrik pengemasan besar yang diinvestasikan Tiongkok telah berkembang di sana dalam beberapa tahun terakhir. Salah satu contoh adalah operasi di Hai Duong, Vietnam, dengan pabrik seluas 36.000 m², 85 mesin cetak injeksi, lebih dari 2.000 karyawan, dan operasi independen. Di Asia Tenggara, ini sudah merupakan pengaturan kapasitas terintegrasi tingkat menengah hingga atas.

Namun, batasan sebenarnya bukanlah ukuran pabrik. Ini adalah kematangan rantai proses. Kemasan kosmetik bukanlah proses tunggal. Selain cetakan injeksi, ini juga mencakup pelapisan listrik, metalisasi vakum, pelapisan semprot, sablon, hot stamping, dan perakitan. Saat ini, pabrik-pabrik di Vietnam yang benar-benar dapat menyelesaikan rantai penuh “cetakan injeksi + pelapisan listrik + sablon + perakitan” dalam satu pabrik masih terkonsentrasi di antara operasi Vietnam dari kelompok besar yang diinvestasikan Tiongkok. Pabrik kemasan Vietnam yang murni lokal masih belum memiliki kedalaman proses yang sama. Itu adalah pengamatan faktual, bukan penilaian nilai.

Keunggulan biaya tenaga kerja Vietnam adalah nyata. Pekerja manufaktur di Vietnam memperoleh sekitar $304-340 per bulan. Berdasarkan rata-rata nasional Q1 2025 sebesar VND 8,3 juta, itu sekitar $321, atau sekitar $3 per jam. Di Tiongkok, pekerja pembentuk plastik di Shenzhen pada median P50 memperoleh sekitar RMB 5.923 per bulan, yang setara dengan sekitar $845, atau sekitar $6.5 per jam. Biaya tenaga kerja Vietnam kira-kira setengah dari Tiongkok. Namun, ada dua poin penting:

• Upah minimum Vietnam naik lagi sebesar 7.2% pada Januari 2026, dan pertumbuhan upah manufaktur tahunan berjalan pada 6-7%. Keunggulan biaya semakin menyempit. Ini bukan lagi kesenjangan biaya 1:3 yang dilihat banyak pabrik yang diinvestasikan Tiongkok ketika mereka pindah ke Vietnam pada tahun 2019.
• Tenaga kerja murah tidak secara otomatis berarti biaya per unit yang lebih rendah.Pengerjaan ulang, limbah, dan penjadwalan antar-pabrik yang disebabkan oleh rantai proses yang belum matang mengembalikan sebagian dari penghematan tenaga kerja.

Apa yang bisa ditangani oleh 85 mesin cetak injeksi? Cangkang tabung lipstik standar, desain compact cushion dasar, dan volume besar...Wadah Bedak Padatpesanan. Vietnam dapat melakukannya. Namun, pengembangan cetakan pribadi, elektroplating kompleks seperti lapisan ganda atau gradien, sablon multi-warna, dan produksi multi-SKU yang tersinkronisasi adalah hal lain. Jumlah pabrik yang mampu menanganinya menurun drastis. Kapasitas bukan hanya tentang jumlah mesin, melainkan tentang berapa banyak langkah proses yang benar-benar dapat ditangani oleh pabrik.

3. Dua Benteng Tiongkok—Pengembangan Cetakan dan Penyelesaian Permukaan

Dua keunggulan pabrik kemasan Tiongkok yang sering diremehkan:pengembangan cetakan dan finishing permukaanKeduanya tidak dapat dibangun dalam semalam. Keduanya berasal dari akumulasi 20 tahun.

Dalam pengembangan cetakan, pabrik kemasan terkemuka di Tiongkok biasanya memiliki tim desain beranggotakan 20 orang dan tim manufaktur cetakan beranggotakan 100 orang, dengan output cetakan bulanan sebanyak 100-120 set. Sampel cetakan bersama dapat dikirim dalam 7 hari, dan pengembangan cetakan pribadi biasanya memakan waktu 25-30 hari. Kapabilitas rekayasa tersebut dibangun di atas kedalaman industri cetakan selama tiga hingga empat dekade di Dongguan, Suzhou, dan Ningbo. Inspeksi CMM, pemesinan CNC, dan penyetelan parameter cetakan uji coba semuanya sudah matang. Hanya sedikit pabrik lokal Vietnam yang dapat menyelesaikan siklus pengembangan cetakan penuh secara mandiri. Untuk cetakan pribadi, pembeli biasanya membutuhkan pabrik Vietnam yang diinvestasikan Tiongkok atau basis di Tiongkok untuk membuka cetakan terlebih dahulu dan kemudian mengirimkannya ke Vietnam.

Kemudian ada finishing permukaan. Metalilasi vakum, pelapisan semprot dua warna, akurasi registrasi sablon, dan penyelarasan hot-stamping semuanya bergantung pada hasil dari tiga hal: keakraban operator dengan proses, kondisi peralatan, dan ketelitian inspeksi barang jadi. Pabrik kemasan besar di Tiongkok telah membangun basis data proses selama 20 tahun—tentang kimia pelapisan mana yang bekerja andal pada substrat plastik mana dan tinta sablon mana yang tetap stabil pada suhu berapa. Basis data tersebut tidak dapat begitu saja dipindahkan.Pabrik di Vietnam dapat dengan cepat mendirikan lini elektroplating, tetapi untuk mendapatkan hasil bagian yang baik dan stabil di atas 95% membutuhkan waktu.Selama periode peningkatan produksi tersebut, limbah produksi adalah biaya nyata.

Pabrik pengemasan besar dapat mencapai output pencetakan injeksi harian sebesar 800.000 hingga 1 juta unit. Ini bukan hanya karena mereka memiliki banyak mesin. Ini berasal dari jumlah cetakan yang dioptimalkan, alur proses paralel, dan waktu penggantian cetakan. Pabrik di Vietnam dengan skala peralatan serupa seringkali memiliki output harian 30-50% lebih rendah karena waktu penggantian cetakan lebih lama dan pengalaman pekerja dalam penyiapan mesin yang cepat masih dalam tahap pembangunan.

Tiongkok juga memiliki kelemahannya. Biaya tenaga kerja terus meningkat, dan biaya kepatuhan lingkungan lebih tinggi daripada di Vietnam. Namun, untuk pesanan dengan proses produksi yang kompleks/intensif, proyek cetakan kustom, dan produksi tersinkronisasi multi-SKU, kedalaman proses Tiongkok pada tahun 2026 masih melampaui apa yang dapat dicapai Vietnam dalam jangka pendek.

4. Waktu Tunggu Bergantung pada Struktur Batch—Tidak Buruk untuk Pesanan 10.000 Buah maupun Lambat untuk Kontainer 1 Juta Buah

Angkutan laut dari pelabuhan-pelabuhan utama Tiongkok—Shanghai, Shenzhen, dan Ningbo—ke Pantai Barat AS, termasuk Los Angeles dan Long Beach, biasanya memakan waktu 18-25 hari. Ke Pantai Timur AS, termasuk New York dan Savannah, memakan waktu 30-40 hari. Dari Hai Phong atau Kota Ho Chi Minh di Vietnam, pengiriman ke Pantai Barat AS memakan waktu 20-30 hari. Ke Pantai Timur AS, biasanya memakan waktu 32-45 hari dengan transshipment melalui Singapura atau Busan.Vietnam lebih lambat 5-7 hari dibandingkan TiongkokItu adalah perbedaan antar pelabuhan, bukan 'setengah bulan kemudian.'

Kesenjangan 5-7 hari penting dalam dua situasi.

Pertama, pesanan pengisian ulang mendesak.Selama musim puncak, ketika pembeli membutuhkan satu atau dua kontainer tambahan dalam waktu singkat, beberapa hari ekstra tersebut dapat menjadi pembeda antara memiliki stok dan kehabisan stok. Namun, dengan perencanaan inventaris yang wajar, selisih 5-7 hari dapat ditutupi melalui strategi penyetokan.

Kedua, pesanan yang membutuhkan proses intensif.Untuk tabung lipstik berlapis listrik dengan cetakan pribadi, siklus tipikal di Tiongkok adalah 55-65 hari dari pembukaan cetakan hingga pengiriman batch pertama. Itu termasuk 25-30 hari untuk pengembangan cetakan, 25-30 hari untuk produksi massal, dan 7 hari untuk pengambilan sampel. Di Vietnam, jenis pesanan yang sama biasanya masih memerlukan cetakan pribadi untuk dibuka di Tiongkok terlebih dahulu karena kemampuan rekayasa cetakan lokal seringkali tidak memadai. Setelah itu, cetakan harus dikirim ke Vietnam untuk cetak injeksi dan pelapisan listrik. Dalam kasus ini, total siklus tidak hanya 5-7 hari lebih lambat. Ini bisa menjadi 5-10 hari lebih lama secara keseluruhan.

Perbedaan waktu tunggu (lead-time) berubah sepenuhnya tergantung jenis pesanan. Pernyataan sederhana bahwa "Vietnam 5-7 hari lebih lambat" tidak cukup untuk memutuskan ke mana pesanan harus ditempatkan.

5. Persamaan Kapasitas yang Belum Selesai—Biaya, Tarif, dan Kepatuhan Membentuk Segitiga

Masalah tarif, kapasitas, proses, dan waktu tunggu semuanya bermuara pada satu pertanyaan: jika harga serupa dan tarif lebih dekat dari yang banyak orang kira, mengapa harus membagi produksi antara dua negara? Karena ketiga dimensi tersebut masih penting.

Struktur biaya berbeda.Tenaga kerja Vietnam sekitar setengah dari Tiongkok, tetapi rantai prosesnya kurang matang. Hasil cetakan percobaan lebih rendah, limbah lebih tinggi, dan penjadwalan antar-pabrik lebih umum. Biaya unit riil untuk satu tabung lipstik di pabrik besar Tiongkok sekitar $0.18-0.25. Di pabrik Vietnam yang berskala, biayanya sekitar $0.16-0.22. Perbedaannya tidak terlalu besar secara kasat mata. Perbedaan yang lebih signifikan berasal dari langkah-langkah yang membutuhkan pengetahuan tinggi seperti rekayasa cetakan, pelapisan listrik kompleks, dan registrasi sablon. Di sana, kesenjangan biaya dapat melebar hingga 20-40%.

Perbedaan tarif yang sebenarnya juga jelas.Di bawah HS 3923.50, tarif bea masuk gabungan adalah sekitar 40% untuk Tiongkok dan sekitar 25% untuk Vietnam, perbedaan 15 poin. Pada kemasan bernilai unit rendah seperti tutup cetakan injeksi, itu mungkin hanya berarti $0.005-0.01 per buah. Pada komponen bernilai lebih tinggi dan intensif proses seperti tabung lipstik elektroplating multi-warna, itu bisa berarti $0.02-0.04 per buah.Pesanan dengan sensitivitas tarif tinggi lebih diuntungkan dari Vietnam. Pesanan dengan sensitivitas tarif rendah lebih diuntungkan dari kedalaman proses daripada penghematan tarif.

Risiko kepatuhan juga berbeda.Kepatuhan ekspor dari Tiongkok adalah model operasi standar. Struktur tarif telah stabil selama delapan tahun, dan eksportir memahaminya dengan baik. Kepatuhan pada ekspor Vietnam adalah kerangka kerja yang lebih baru. Selama 2025-2026, CBP telah mengeluarkan panduan penegakan yang lebih rinci tentang transformasi substansial, dan lebih banyak kasus putusan mungkin muncul dalam 12 bulan ke depan.Manufaktur Vietnam memiliki kompleksitas kepatuhan yang lebih tinggi dibandingkan manufaktur Tiongkok.Jika pesanan dipindahkan ke Vietnam, satu lapisan biaya manajemen tambahan harus ditambahkan.

Jadi, bagaimana seharusnya satu pesanan dibagi? Jawabannya tergantung pada bagaimana tiga faktor ini saling tumpang tindih:kompleksitas proses × sensitivitas tarif × toleransi kepatuhan.

6. Tiga Jenis Pesanan × Sisi Mana yang Dipilih—Tabel Keputusan

Pesanan dapat dibagi menjadi tiga jenis utama, masing-masing dengan logika berbeda untuk memilih Tiongkok, Vietnam, atau keduanya.

Versi sederhana dari logika keputusan:

• Kompleksitas pesanan rendah, sensitivitas tarif tinggi → Vietnam
• Kompleksitas pesanan tinggi, sensitivitas tarif rendah → Tiongkok
• Kompleksitas tinggi dan volume tinggi → dibagi secara internal dalam grup terintegrasi

Apa arti 'grup terintegrasi' dalam praktiknya? Ini berarti sebuahKantor pusat Tiongkok + Cabang Vietnammenggunakan gambar cetakan yang sama, sistem kualitas yang sama, dan tim R&D yang sama. Sambound mengikuti struktur ini dengan tepat: Dongguan Liaobu menangani desain, pengembangan cetakan, dan proses kompleks, sementara Hai Duong menangani pesanan standar bervolume tinggi dan pesanan yang sensitif terhadap tarif. Antarmuka proses dan sistem kontrol kualitas diselaraskan di kedua pabrik. Cetakan yang dibuka di Tiongkok dapat dipindahkan ke Vietnam tanpa validasi ulang. Keuntungan dari struktur ini bukan hanya karena kedua belah pihak dapat memproduksi, melainkan karena grup ini dapatmenjadwalkan kapasitas secara internal dan mengurangi risiko kebijakan satu negaraBagi pembeli, keuntungannya adalah satu kontrak dan dua pabrik, tanpa membangun dua rantai pasokan terpisah.

Pertanyaan yang Sering Diajukan

Akankah pelanggan AS benar-benar secara mandiri menentukan 'Made in Vietnam'?

Ya, tetapi tidak sesering yang banyak orang kira. Setelah perjanjian AS-Vietnam berlaku pada Juli 2025, Tarif Timbal Balik mendorong tingkat bea absolut pada barang buatan Vietnam mendekati tingkat yang dimiliki Tiongkok sebelum 2018, yang mempersempit keuntungan biaya ritel akhir dari 'Made in Vietnam.' Dalam praktiknya, pelanggan biasanya memikirkan tentangdiversifikasi risiko negara— risiko kebijakan, risiko pandemi, atau risiko pemogokan yang terkait dengan rantai pasokan tunggal berbasis di Tiongkok—daripada hanya berasumsi bahwa Vietnam lebih murah. Dalam kontrak yang melibatkan produksi di Vietnam, klausul asal umum adalah “negara asal seperti yang tertera pada dokumen pengiriman.” Hal ini memberikan ruang bagi pabrik dan perusahaan pengiriman barang untuk memilih rute yang benar tanpa mengkodekan “Made in Vietnam” secara permanen ke dalam kontrak.

Bisakah pabrik-pabrik di Vietnam membuat cetakan pribadi? Bagaimana perbandingan waktu tunggu dengan Tiongkok?

Mereka bisa, tetapi tergantung pada pabriknya. Cabang-cabang Vietnam dari grup besar yang diinvestasikan Tiongkok dapat menyelesaikan sebagian besar proyek cetakan khusus dalam 25-30 hari, yang mendekati kecepatan standar Tiongkok. Pabrik kemasan lokal Vietnam murni yang dapat menyelesaikan pengembangan cetakan khusus secara mandiri masih terbatas jumlahnya. Untuk cetakan yang kompleks, rute yang lebih aman biasanya adalah membuka cetakan di Tiongkok terlebih dahulu dan kemudian mengirimkannya ke Vietnam untuk produksi massal.Dalam alur kerja Sambound yang sebenarnya di Hai Duong, pengiriman cetakan dari Dongguan Liaobu ke Hai Duong, ditambah penyiapan dan penyetelan di Vietnam, membutuhkan waktu sekitar 7-10 hari secara total.Waktu tersebut harus diperhitungkan dalam jadwal pengiriman.

Apakah layak untuk memindahkan barang jadi ke pabrik di Vietnam untuk inspeksi kualitas?

Ya, tetapi alur kerja memerlukan beberapa titik pemeriksaan verifikasi. Pertama, tempatkan tim kualitas dari Tiongkok di pabrik Vietnam, biasanya dengan dua hingga tiga orang di lokasi. Kedua, setelah lot kecil pertama sebanyak 500-1.000 unit selesai, kirim kembali ke Tiongkok untuk inspeksi 100% dan verifikasi silang bahwa pabrik Vietnam mengikuti standar inspeksi yang sama. Ketiga, kirim 5-10% barang jadi dari Vietnam kembali ke Tiongkok setiap bulan untuk tinjauan audit triwulanan. Setelah ketiga titik pemeriksaan ini berfungsi, hasil produk jadi yang sebenarnya dari produksi massal Vietnam dapat stabil di atas 95%. Itulah ambang batas sebenarnya di tahun 2026. Ini bukan masalah teknis. Ini adalah masalah proses.

Jika kapasitas Tiongkok dan Vietnam dibutuhkan, bagaimana cara memilih pabrik?

Lihatlah tiga poin. Pertama, adalah cabang Vietnamdioperasikan secara mandiri dan memiliki lisensi ekspor secara independen, daripada hanya bertindak sebagai pemroses kontrak sederhana? Sambound Hai Duong adalah entitas hukum independen dengan hak ekspor. Kedua, apakah kantor pusat Tiongkok dan cabang Vietnam berbagisatu sistem mutu, termasuk SOP yang sama dan tim kendali mutu yang sama? Ketiga, apakah data cetakan dan data produk dibagikan di dalamsatu sistem internaldaripada bolak-balik melalui email? Jika ketiga kondisi terpenuhi, mempertimbangkan penggunaan kedua belah pihak patut dipertimbangkan. Jika hanya dua yang terpenuhi, poin yang kurang harus diperkuat. Jika hanya satu yang terpenuhi, kehati-hatian adalah pilihan yang lebih baik.

Langkah selanjutnya:Jika volume pesanan stabil, perjanjian kerangka kerja jangka panjang telah disepakati, dan tarif bea masuk menyumbang lebih dari 15% dari harga FOB, Vietnam patut dipertimbangkan. Jika campuran pesanan sebagian besar adalah cetakan khusus dan proses yang kompleks, serta tarif bukan kendala utama, pabrik di Tiongkok dengan rantai proses yang lengkap masih merupakan pilihan yang lebih aman. Jika struktur pesanan kompleks, jumlah SKU tinggi, dan volumenya juga besar, maka grup terintegrasi “Tiongkok + Vietnam” adalah jalur yang dapat memberikan keuntungan selama lima hingga sepuluh tahun ke depan. Sambound sudah beroperasi dengan model tersebut—Dongguan Liaobu menangani cetakan, pelapisan listrik, dan pesanan kompleks, sementara Hai Duong menangani pesanan standar bervolume tinggi dan pesanan yang sensitif terhadap tarif. Kedua belah pihak berbagi gambar cetakan dan sistem kualitas yang sama, menyerahkan alokasi produksi akhir kepada pembeli.